在了解陶瓷分散劑的時(shí)候，我們知道分散劑是指能使固體顆粒表面迅速潤濕，又能使固體質(zhì)點(diǎn)間的能壘上升到足夠高的一種表面活性劑,它能在低水分含量條件下，有效的提高漿料的顆粒潤濕性、懸浮穩定性及漿體流變性，并使漿料具有適宜的黏度，達到節能降耗之目的。優(yōu)秀的分散劑在陶瓷漿料的制備過(guò)程中，同時(shí)發(fā)揮著(zhù)潤濕、助磨、稀釋和穩定幾種作用，對提高陶瓷制品的性能和降低制造成本起著(zhù)重要的作用。以下就是常見(jiàn)的幾種作用。

1.潤濕作用

潤濕通常指顆粒與顆粒之間的界面被顆粒與溶劑、分散劑等界面所取代的過(guò)程。粉體在比其自身的臨界表面張力低的溶液中分散性較好，即在同一表面張力的分散介質(zhì)中，粉體的表面張力越高，介質(zhì)與顆粒的接觸角越小，潤濕分散性就越好。為了提高粉體的分散性，必須采用有效的添加劑來(lái)降低介質(zhì)的表面張力。

2.助磨作用

原料粉碎是陶瓷制備過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節，特別是粉碎到微米級的粒徑耗能費時(shí)較多。在濕法球磨過(guò)程中，由于分子或粒子的相互撞擊、靠近、吸引，粉料往往容易產(chǎn)生團聚，出現“逆研磨”現象，即在粉碎過(guò)程中，當物料達到一定細度后繼續研磨下去，就會(huì )出現越磨越粗的現象。加入分散劑可牢固地吸附在顆粒的裂縫上并能深入到裂縫深處，顆粒粉碎過(guò)程中形成的新界面，迅速被分散劑包裹，阻礙了新生界面的重新結合從而加速粉碎過(guò)程，明顯地縮短粉碎時(shí)間，節約能耗，提高研磨效率。

3.稀釋作用

陶瓷漿料要求兼備高固體含量和良好的流動(dòng)性，加入一定量的分散劑，可以有效的減小漿料的黏度，同時(shí)可以適當的減少介質(zhì)的使用量，有利于減小后序處理過(guò)程中的能源消耗。

4.穩定作用

在沒(méi)有添加分散劑的情況下，粒子在水中主要受到以下四種力的作用：重力、浮力、粒子／水界面張力和粒子間的相互作用力，導致顆粒容易沉降，漿體穩定性變差；加入分散劑后，由于分散劑吸附在粒子的表面，原有顆粒表面被分散劑部分或全部覆蓋，阻礙顆粒團聚，提高漿體的懸浮性和穩定性。

陶瓷分散劑是新一代電解質(zhì)型，高效的陶瓷助磨減水劑和增強劑，能迅速，徹底分散各類(lèi)陶瓷漿料，如：瓷土，黏土，碳酸鈣，鈦白粉，滑石粉等高效混合分散。即可保證陶瓷漿料有良好的分散流動(dòng)性，同時(shí)又可以降低其含水率，用途廣泛，與傳統的表面活性劑及氨水類(lèi)分散劑相比，具有強力高效，穩定，適應性強，中性(PH值:6~7)，無(wú)毒無(wú)腐蝕無(wú)異味。良好的分散穩定性能和效果，在電子陶瓷，特種陶瓷行業(yè)里得到廣泛應用。

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